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CNC加工中心撞刀原因分析,从此不怕撞刀!!!

文章出处:公司新闻 责任编辑:kefu 发表时间:2023-5-29

数控加工中心的特点是比传统机床的加工尺寸精度高,减少了操作人员的工作量,而且容易加装控制专置。然而,由于故障或者编程的错误,刀具和刀架很容易与工件或者机床发生碰撞,导致刀具和加工工件撞到较轻的零件在较重的零件上折断,从而降低机床的加工精度并造成伤害。一旦发生严重事故,人员安全将受到威胁。因此,从保持精度的角度来看,在使用数控机床的过程中,绝对不允许刀具与机床或工件之间发生碰撞。下面,对刀具碰撞的原因进行总结和分析。

1.程序编写错误
工艺安排错误,工序承接关系考虑不周详,参数设定错误。例如:

  • 坐标设定为底为零,而实际中却以顶为0;
  • 安全高度过低,导致刀具不能完全抬出工件;
  • 二次开粗余量比前一把刀少;
  • 程序写完之后应对程序之路径进行分析检查。

2程序单备注错误

  • 单边碰数写成四边分中;
  • 台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误;
  • 刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀;
  • 程序单应尽量详细;
  • 程序单设变时应采用以新换旧原则:将旧的程序单消毁。

3.刀具测量错误

  • 对刀数据输入未考虑对刀杆;
  • 刀具装刀过短;
  • 刀具测量要使用科学的方法,尽可能用较精确的仪器;
  • 装刀长度要比实际深度长出2-5mm。

4.程序传输错误

  • 程序号呼叫错误或程序有修改,但仍然用旧的程序进行加工;
  • 现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据;
  • 例如程序编写的时间和日期,并用熊族0模拟。

5.选刀错误

  • 突然断电,雷击导致撞刀等;

6.毛超出预期

  • 毛坏过大与程序设定之毛坏不相符

7.工件材料本身有缺陷或硬度过高

  • 突然断电,雷击导致撞刀等:

8.装夹因素

  • 垫块干涉而程序中未考虑

9.机床故障

  • 突然断电,雷击导致撞刀等;

以上讲解希望对你有所帮助,更多相关五金加工详情,请关注宁丰五金公司网站!

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